双法兰液位变送器故障现象：液位指示不会变化，偏高或偏低，或无指示。

    首先要了解工艺状况、工艺介质，被测对象是原稳塔、还是储罐(槽)、反应器。用双法兰液位变送器测量液位，往往同时配置就地显示液位计，工艺操作人员以就地显示液位计为参照判断差压式液位变送器所测量值指示偏高或偏低，因为就地显示液位计比较直观。

    而仪表维护人员应根据工艺状况和仪表故障现象进行判断和检查。有关液位(物位)检测故障判断思路可以参照下图进行。

     液位仪表系统常见故障处理：

    （1）液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。

    灌液的具体方法是：

    按照停表顺序先停表；

    关闭正负压根部阀；

    打开正负压排污阀泄压；

    打开双室平衡容器灌液丝堵；

    打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。

    关闭排污阀；

    关闭正负压室排污丝堵；

    用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；

    直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。

    然后按照投表顺序投用变送器。

    （2）液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。

    检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。

    （3）总控室指示与现场液位不相符：首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因（现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准）。

    可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。

    如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。

    （4）液位波动频繁：首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。

    具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。